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为72-90%中药pc蛋蛋浸膏喷雾干燥器
发表于:2019-07-15 14:36 分享至:

  为72-90%中&&&药pc蛋蛋浸膏喷雾干燥器由内容质量、互动评论、分享传播等多维度分值决定,勋章级别越高(

  答:万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工,包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎,也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。 万能粉碎机操作需要注意一下几点 1、使用前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。 2、主轴运转方向必须符合防护罩上所...

  答:3、万能粉碎机电路的安全系数保障:粉碎机电机采用国标漆包铜线绕制电机转子与定制绕组部分,铜芯线的优点是电阻值低,强度好,耐热性强,所以使用寿命长,工作时不容易产生热量;劣质万能粉碎机其电机绕组采用铝芯线绕制,电阻值高,所以工作时升温快,电机容易过热损坏。 4、万能粉碎机连续加工能力:万能粉碎机...

  答:万能粉碎机振动原因: 1、个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。 2、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。 3、主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。 4、粉碎机对...

  采用进口制冷机组和我公司螺旋式冷却液制冷交换器相结合,能使制冷量达到最/大化,并采用了多层过滤设计,降低了一线操作人员的劳动强度,同时两单元可同时进行工作,也可以单独工作,操作灵活,造型美观大方:

  万能粉碎机由机座、电机、加料斗、粉碎室、固定齿盘、活动齿盘、环形筛板、抖动装量、出料口等组成,如下图所示。固定齿盘与活动齿盘呈不等径同心圆排列,对物料起粉碎作用。在粉碎过程中会产生大量粉尘,故设备一般都配有粉料收集和除尘装置。

  万能粉碎机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动,使被粉碎的物料经活动盘和固暄盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。

  答:本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造,具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工高级和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠...

  阿布扎比防务展虽然已经结束了,但国外媒体表示,从阿布扎比防务展上展示的多款无人机展品上可以看出,目前无人机装备有小型化的趋势,未来将看到越来越多的无人机武器。

  答:万能能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工,包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎,也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构,可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置,使机温降低,工作更为平稳, 万能粉碎机具有较强的耐磨耐...

  滴丸机的特点DWJ-A型自动化滴丸机系统包括滴丸、甩油、擦丸、选丸、干燥等设备, 其可实现实心滴丸的自动化连续生产。 其主要特点:(1)采用PLC和人机界面控制,操作方便、直观;(2)滴罐液面采用自动控制,保证液面的稳定;(3)液位控制传感器不接触药...

  3、万能粉碎机不能粉碎高强度物料,故使用前需检查机粉碎腔和待粉碎物料内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。

  答:万能粉碎机正趋势于朝微粉化技巧和纳米技巧方向开展。超细粉碎使药物微粉化,具有以下的特点。 (1)万能粉碎机适用范围广,整机采用不锈钢材料制造,可满足多行业标准,粉碎室配备水冷夹套,适应大多数热敏性物料的粉碎要求。 (2)粉碎刀组内设叶片,加大了粉碎室内的气流量,即可保证产量,又可降低粉碎时产生的温度...

  答:万能粉碎机最突出的特点就在于“万能”二字,由于它所使用物料的广泛性,而得到了大多数使用者的青睐,进而得到了广泛的普及和使用。在万能粉碎机的选购中,我们应该注意以下四个要点: 1、万能粉碎机粉碎缸体的材料及成型:优质万能粉碎机的粉碎罐部分采用不锈钢一次冲压成型,并对粉碎罐内表面进行适当的抛光处理...

  答:万能粉碎机的正确使用: 1、万能粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若粉碎机是流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。 2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,...

  此款大型双单元滴丸生产线,是烟台博鑫制药机械根据用户对滴丸生产量的需求,在DWJD-III单单元大型滴丸机的基础上研发的,该生产线个单元组成,占地面积小,节省人力,与单条多个生产线相比生产成本大幅下降,也可与多个单元相组合,形成n个多单元组合:该主机采用悬臂式机箱,PLC控制和10寸触摸屏显示,参数可任意设置:

  空气经过过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触,在极短的时间内干燥为成品。成品连续的由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机经过水沫除尘后排空。

  除本URS特殊要求外,须满足美国、欧盟和中国的cGMP法规要求,中国安全环保法规。

  除本URS特殊要求外,须满足ISPE(国际制药工程师协会)所颁布的制药工程设备标准、中国制药装备协会所颁布的制药工程设备标准、通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88、洁净室施工及验收规范JGJ71-90。

  物料原始状态为溶液略粘稠,进风温度在180℃230℃可调,出风温度90℃,水分蒸发量100kg/h,浸膏含固量为1530%,含湿量为72-90%,干燥后粉含水量<4%。干燥后温度小于40℃,物料回收率大于97%。干燥后成品的粒度为80-120目,进风要求达到新版GMP要求D级洁净级别。

  提供设备详细所需动力系统和厂房设施配套要求,完成安装施工图设计。

  喷塔内筒采用不低于2.5mm厚304镜面板,塔体保温,设备外表面温度<50℃,保温皮采用不低于2mm厚304板,焊缝满焊抛光。喷塔外围配有不锈钢平台、楼梯和栏杆。

  设备接触物料的内表面采用镜面抛光处理(Ra0.8m),外表面抛光处理。

  配冷风夹套,送风机单独控制,可根据物料情况自行启用冷风夹套送风机。可选配气扫扫塔装置。

  进料系统:配备加料不锈钢加料泵,外壳采用不锈钢全防护,配液罐用户自备。

  1、与物料接触的风系统(包括送风机及送风管道、加热器等)均采用304不锈钢材质。

  6、高效过滤器前后预留PAO检漏口,方便对高效过滤器进行PAO完整性测试。

  雾化器及设备在硬件设计上有防翻顶及粘壁措施,防止塔顶及塔壁粘料,物料焦化。

  设备现场的风机及电机、接线盒、传感器等均采用防爆产品,防爆等级不低于dⅡBT4。

  控制系统采用西门子PLC系统,配10吋彩色触摸屏。变频器采用台达的产品,pc蛋蛋注册电器开关、接触器等采用西门子或其他同档次的国际知名品牌的产品。采用自动手动两套控制系统,在自控系统出现故障时可切换为手动控制,以免对生产造成损失。

  控制系统可储存并自动执行产品工艺控制参数(进风温度、出风温度、出料温度、塔体压力、清洗程序等);可分三级设置技术参数修改、检查和操作管理权限,可设定的用户数量*低不少于10个,高级别对低级别有全权控制的权力。

  蒸汽加热器采用德国宝帝(Burkert)的气动角座阀及电磁阀控制,电加热器采用国内知名品牌的可控硅进行控制。

  系统有热风温度、回风温度、出料温度、雾化器转速、喷塔压力等工艺参数的显示和报警功能,并能把工艺参数实时存储在PLC的存储器中,可通过USB输出端口导出打印。

  生产开始升温阶段用水进行调温,待温度稳定后自动切换到物料,物料喷完后再自动用水对管道及雾化器进行清洗。

  送风机及引风机自动联锁,有防止塔体由于负压太大造成抽瘪的保护措施。

  根据设备的实际情况采取合适的故障报警(比如油温、油压、等)手段,以防设备故障不能及时发现而造成损失。

  系统中所有部件选用材质,必须确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁。

  设备接触物料部分均为304不锈钢,密封垫均为食品级硅橡胶,并提供有效的材质证明书。

  设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡(R10mm),或采用不低于135度倒角过渡,确保无死角易清洁。

  雾化器主轴及其他传动部件采用可靠的密封装置,确保传动区与物料区和洁净室之间的密封效果,传动区的润滑油不污染物料区及洁净室。

  技术文件中应有按功能部件区分、针对每一部件所作的序号简明图册,以便于维护迅速辩识,且能与厂家沟通无碍。

  设备运行综合性能:设备配备良好的减振、传动、变速、冷却、润滑装置,在维修保养周期内,连续满负荷生产条件下,没有明显漏油和温升现象、没有明显的振动和噪声恶化现象,始终符合出厂验收标准。

  若雾化器重量超过50kg需配移动式防爆电动葫芦(黄河防爆产品),方便雾化器的吊装检修。

  尾气排放应符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2的要求。

  设备制造质量进度关键控制点,须通知用户到制造厂进行验收,确认后方可继续下一工序制造或组装。

  编写设备的FAT文件(设备工厂IQ/OQ)经用户确认后,负责实施。

  包装满足运输和装卸要求,防潮湿、防磕碰、防振动,由于包装不良而造成的任何锈损,卖方承担全部损失和费用。

  须提供设备接触物料部分的材质证明材料(包括洁净送风系统、纯化水系统)。

  须提供需配套的电路控制线路图(电路之配线以符号标明于接线上以便核查)。

  须协助用户编写确认文件(用户工厂DQ/IQ/OQ/PQ),并与用户共同完成验证确认。

  设备系统到货拆箱时供应商必须陪同现场人员进行拆箱,如供应商授权我方自行拆箱,拆箱后如发现设备系统及零配件有任何损坏、缺少,供应商应负全责不得推诿。

  设备系统到需方工厂后由供方负责搬运、吊装,安装期间需方派技术人员全程配合。

  供方负责把设备系统安全运至需方工厂的全部费用,供方负责对设备进行现场组装、调试,需方提供必要的支持。

  设备系统到货,我公司通知供应商来厂安装日期起,应在10个自然日内完成安装,试车完毕。

  机器安装完成后供应商应有技术人员协同我方进行产品试生产,能够连续生产三批合格产品为验收合格标准。

  试车期限为两个月,如两个月内该设备始终无法完成连续三批合格产品时,供应商需无条件免费收回该机器,其运费.装箱费用由供应商负责、退回机器合同订立的全部款额。

  负责对需方技术管理人员、操作人员、维修人员进行结构原理、性能、操作、维修、故障排除等基本知识的培训,使需方人员至一定熟练度,由双方人员认可,费用由供应商自理。

  如因设备系统故障导致停止生产时,需要延长保修期限。同时故障零件供应商需无条件负责免费更换。

  保修期限内设备出现故障需由供应商免费修缮或更换。且维修需要在24小时内到现场。

  在供货过程中如发现有任何漏项和缺项,在发货清单中并未列入而且确实是乙方供货范围中应该有的,并且是满足合同附件中技术规范对设备的性能保证要求所必须的,均应由乙方负责补足,且不发生费用问题。

  供应商在报价中需要将所有需要提供的辅助设施(如冷热水、电、蒸汽、压缩空气、支架等)列举清楚,若有列举不明之项目,发生费用则全部由供应商自己承担。

  供方应根据生产工艺要求对设备的壁厚、风量、加热、制冷、除湿量等进行核算,保证满足工艺要求。

  干燥设备,制粒混合设备,粉碎设备,筛分设备 喷雾干燥机,喷雾干燥塔,喷雾干燥器,液体喷干,耙式干燥机

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