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中药的干膏、浸膏-、干浸膏有什么区别
发表于:2019-08-07 13:27 分享至:

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  [0002]脚气是由皮肤癣菌如真菌、念珠菌、霉菌等所引起的,皮肤癣菌常通过污染的澡堂、游泳池边的地板、浴巾、公用拖鞋、洗脚盆而传染;足部多汗、潮湿或鞋袜不通气等都可诱发本病;而脚气与足部多汗、脚臭常常相伴而生,在多汗条件下,脚上的细菌大量繁殖并分解角质蛋白,再加上汗液中的尿素、乳酸,产生脚臭;目前,针对足癣的治疗主要是采用西药治疗,以在患处涂抹药膏为主,但西药易产生耐药性,长期使用效果欠佳。

  (2)将物料装盆,置已预热的真空干燥设备内。抽线℃以下,蒸气压力控制在0.04-0.05mpa,线mpa,采取间歇破真空方法使物料迅速蒸发水份,干燥3.5小时后物料呈疏松状,物料含水份2%以下。

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  槽形混合机是一种分散性特别好的设备,有些混合机会因为物料的比重不同而引起混合的均匀度不够或出现混合死角等问题,但是槽形混合机却不存在这些,以为该设备采用了特殊的混合结构,可以分散各种短纤维,使得混合机内各处的物料混合均匀。

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  构造:主要结构由容器、气体分布装置、喷嘴、气固分离装置、空气进口和出口、物料排出口等组成。

  [0012]病例3:周某,男,43岁,患有脚气两年,脚底板及脚趾间有多数水疱,足跟皮肤肥厚、干燥、皲裂,涂覆本发明的中药浸膏,每日I次,连服涂覆两个疗程,症状消失,随访至今未复发。

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  片剂的制作方法有颗粒压片法和直接压片法两大类,以颗粒压片法应用较多,颗粒压片法又分为湿颗粒法和干颗粒法两种,前者适用于原料不能直接压片,或遇湿、遇热不起反应的片剂制作。下面重点介绍湿颗粒法。 一、原料的处理 按配方的要求选用合适的材料,并进行洁净、灭菌、炮制和干燥处理。 1、适宜粉碎的原料:含淀粉较多的原料如淮山药、天花粉等;或含有少量芳香挥发性成分的原料和某些矿物原料等,宜粉碎成细粉,过5~6号筛。 2、适宜提取法的原料:含挥发性成分较多的原材料如薄荷、紫苏叶等,可用单提挥发油或双提法。 3、适宜煎煮浓缩成稠膏的原料:含纤维较多、质地疏松、粘性较大或质地坚硬的原材料。浸膏片、半浸膏片中的稠膏,一般可浓缩至相对密度1.2~1.3,有的亦可达1.4。 4、化学品中的主、辅料的处理:某些结晶性或颗粒状物,如大小适宜并易溶于水者,只要进行过筛使成均匀颗粒或经干燥加适量润滑剂即可压片。一般通过5~6号筛较适宜。 二、制粒 大多数片剂都需要事先制成颗粒才能进行压片,这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。增加物料的流动性,减少细粉吸附和容存的空气以减少片剂的松裂,避免粉末分层和细粉飞扬。 不同原料有不同的制粒方法,主要分为全粉制粒法、细粉与稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提纯物制粒法等。其中全浸膏制粒法比较常用。 1、全浸膏制粒法:有两种方法,即: (1)将干浸膏直接粉碎,通过规定的筛子,制成颗粒。 (2)用浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成细粉,加润湿剂,制软材,制颗粒。用这种方法制得的颗粒质量好,但费时费力,成本高。近年来,采用喷雾干燥法制得浸膏颗粒,或得到浸膏细粉进而喷雾转动制粒。这些方法比较先进,既可以提高生产率,又提高了片剂的质量,并减少细菌污染。 全浸膏片因不含原材料细粉,服用量较少,容易符合卫生标准,尤其适用于有效成分含量较低的片剂。 2、提纯物制粒法:是将提纯物细粉(有效成分或有效部位)与适量稀释剂、崩解剂等混匀后,加入粘合剂或润湿剂,制软材,制颗粒。 片剂颗粒所用的粘合剂或润湿剂的用量,以能制成适宜软材的最少用量为原则。如果原料粉末较细且干燥,则粘合剂用量要多些,反之则少些。 制成的湿粒要及时进行干燥,含水量应控制在3%~5%的范围之内。 三、压片 常用的压片机有单冲压片机和旋转式压片机两种。单冲压片机的产量一般为80片/min,一般用于新产品的试制或小量生产;压片时是由单侧加压(由上冲加压),所以压力分布不够均匀,易出现裂片,噪音较大。旋转式压片机,生产能力较高,是目前生产中广泛使用的压片机。 压片前要先计算出片的重量。片重的计算:如果片数和片重未定时,则先称出颗粒总重量然后计算相当于多少个单服重量,再依照单服重量的颗粒之重量,决定每次服用的片数,进一步计算出每片的重量。若配方中规定了每批原材料应制的片数及每片重量时,则所得的干颗粒重应恰等于片数与片重之积,即干颗粒总重量(主料加辅料)等于片数乘以片重。如果干颗粒总重量小于片数乘以片重时,则应补充淀粉等辅料,使两者相等。 半浸膏片的片重,可用下式计算: 片重=(干颗粒重+压片前加入的辅料重量)÷理论片数=[(成膏固体重+原粉重)+压片前加入的辅料重量]÷原药材总重量/每片原药材量=[(药材重量×收膏%×膏中含总固体%+原粉重)+压片前加入的辅料质量]÷(原药材总重量/每片原药材量)。 若已知每片主料成分含量时,可通过测定颗粒中主料成分含量再确定片重。 片重=每片含主料成分量÷干颗粒测得的主料成分百分含量。 干颗粒法是指不用润湿剂或液态粘合剂而制成颗粒进行压片的方法。干法制粒的最大优点在于物料不需要经过湿润和加热的过程,可以缩短工时,并可减少生产设备,尤其对受湿、热易变质的原料来说,可以提高其产品质量。 粉末直接压片是指将原料的粉末与适宜的辅料混合后,不经过制颗粒而直接压片的方法,目前国外应用较广泛,国内也有不少研究及生产部门应用

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